04

輸送帶橫向拉斷損壞

1）由于與輸送帶非工作面接觸的滾筒處進入了塊狀物料，造成輸送帶通過滾筒時，塊狀物料對其造成支撐力，使輸送帶橫向出現(xiàn)裂斷。

2）由于外來物料對輸送帶面沖擊力過大，造成輸送帶橫向出現(xiàn)裂斷。

3）由于輸送帶受到的拉力超過所能承受的值，使輸送帶出現(xiàn)橫向裂斷。

05

膠接口斷裂

1）膠接口由于膠接質(zhì)量問題造成輸送帶口“空”，使膠接口中間輸送帶分層脫離。

2）膠接口長度不足，使輸送帶在該處的拉強不足，造成膠接口開裂。

3）由于膠接的溫度控制不好，使輸送帶接口處強度降低。

06

輸送帶編織物分層

1）由于輸送帶生產(chǎn)質(zhì)量不好，輸送帶的膠層與編織物層分離。

2）由于生產(chǎn)質(zhì)量影響，或使用現(xiàn)場托輥不合理，輸送帶的編織物與編織物層之間分離。

延長輸送帶使用壽命的幾點建議

1、減少輸送帶正常磨損過快的建議

1）調(diào)整好機頭清掃器與輸送帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對輸送帶的壓力并不太大，減少對輸送帶的磨損。

2）及時更換各空段清掃器的膠板，調(diào)整好清掃器對輸送帶的壓力，減少對輸送帶磨損。

3）帶式輸送機導(dǎo)料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主輸送帶接觸50-100mm就可以，長度方向起到密封作用為適應(yīng)。

4）減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高輸送帶使用壽命。

5）如果帶式輸送機托輥不能正常運轉(zhuǎn)，托輥與輸送帶間的摩擦便由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ粒龃竽Σ亮υ斐奢斔蛶p過快，故要及時更換不能正常運轉(zhuǎn)的托輥。

2、帶式輸送機非正常磨損（打滑）的控制

1）保持好輸送帶的張力。

2）保證輸送帶在傳動滾筒處的包角。

3）嚴格控制輸送帶上運輸?shù)奈锪现亓俊?/span>

4）控制輸送帶跑偏，防止輸送帶被卡。

5）傳動滾筒包膠受到損壞及時修復(fù)。

3、輸送帶縱向劃傷控制

1）原料場接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃輸送帶的雜物，場地內(nèi)雜物要及時組織進行清理。

2）帶式輸送機自身的漏斗及導(dǎo)料槽做到細檢查，提前發(fā)現(xiàn)可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。

3）帶式輸送機清掃（刮料器）或空段清掃器與輸送帶之間的間隙要調(diào)整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調(diào)整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。

4）損壞的托輥、滾筒要及時更換，特別是輥皮損壞的更要及時換掉。

4、輸送帶橫向拉斷損壞控制

1）輸送帶非工作面在回程進入滾筒前要加空段清掃器，防止塊狀物料進入滾筒，造成輸送帶橫向拉斷。

2）生產(chǎn)過程中控制過大的塊料下料，保證下料口下托輥全部為緩沖托輥，減少塊料下料對輸送帶的沖擊。

3）輸送帶的配重量（拉緊力）控制好，既要保證輸送帶運行不打滑，又不要過大，使輸送帶超過許多拉力。

5、膠接口斷裂控制

1）膠接口在膠接過程中，要保持清潔，特別是要保持干燥。

2）膠接口要有充足的長度，過短會直接影響接口的拉力，要按國家標準進行膠接。

3）控制好膠接時的硫化溫度。

6、輸送帶編織物分層控制

1）選用好質(zhì)量的輸送帶可以控制輸送帶紡織物的分層。

2）改掉現(xiàn)場易造成輸送帶在縱向上起褶皺的托輥，盡量使輸送帶處于平展狀態(tài)運行。

以上便是對輸送帶損傷的6種常見形式的原因分析和對應(yīng)的建議。帶式輸送機是各行各業(yè)都會用到的輸送設(shè)備，如您在生產(chǎn)中也遇到了此類問題，不妨試試以上方法，延長輸送帶使用壽命，節(jié)約成本。